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我國化學纖維制造業的發展趨勢和前景分析

人氣:580發表時間:2018-05-07 10:16:22

  

? 化學纖維制造業是現代工業生產的重要領域,對于國民經濟的重要貢獻不可或缺。2011年1~12月,全國化學纖維的產量達3362萬噸,同比增長13.87%。2011年末,我國化學纖維制造業企業達1557家,行業總資產達4861.7億元,同比增長17.03%。2011年,我國規模以上化學纖維制造業企業實現主營業務收入達6330.88億元,同比增長29.39%;實現利潤總額達320.6億元,同比增長1.49%。

? 隨著工業化進程的加快,我國長期受短缺經濟抑制的紡織品服裝需求迅速膨脹,極大地刺激了化學纖維制造業的發展。“十一五”時期,我國化纖工業持續快速發展,綜合競爭力明顯提高,全面完成了規劃的各項目標和任務,有力推動和支撐了紡織工業和相關產業的發展,在世界化纖產業中的地位與作用進一步提升。“十二五”期間,隨著世界經濟的復蘇和發展,在國際紡織品服裝市場需求繼續保持增長趨勢的帶動下,化纖工業作為紡織品服裝的原料產業也將繼續保持增長態勢,我國化纖及其制品憑借較為明顯的國際競爭優勢,國際市場還有繼續擴大的空間。


一、國內化學纖維制造業的現狀

? 隨著中國經濟的高速增長,國內外紡織市場需求快速擴大,化纖工業連續7年出現了近20%的高速增長,取得了舉世矚目的巨大成就,為我國紡織工業和國民經濟發展作出了突出貢獻。2010年,我國化纖工業總產值已達到69億元,總產量達到3090萬噸,成為名副其實的世界化纖生產大國。

? 我國化纖工業的歷史是從1957年開始的,首先恢復安東化纖廠(后為丹東化纖廠)和安樂人造絲廠(后為上海化纖四廠)。20世紀50~60年代,國家又成套引進粘膠長絲技術建設保定化纖廠、北京合成纖維實驗廠,拉開了新中國化纖工業發展的序幕。

? 我國初步形成人造纖維工業體系是在20世紀60年代初。國家在消化吸收進口設備、技術的基礎上,建立了南京化纖、新鄉化纖等一批粘膠企業。1963年,我國引進日本萬噸級規模維尼綸技術和設備,建立北京維尼綸廠。隨后,在20世紀70年代,國家集中資金,以石油、天然氣為原料,引進世界先進技術裝備,先后建成了上海金山、遼陽、天津、四川川維4個大型石油化工化纖聯合企業。至此,我國化纖工業初具規模。

? 20世紀80年代,國家成套引進大規模、大容量聚酯生產技術,重點建設儀征化纖、上海金山二期工程。至“七五”末即?1990年,我國已能生產所有的常規化學纖維,產能達到180萬噸,基本形成了較為完整的化纖工業體系。

? 隨著改革開放和經濟體制改革的不斷深入,化纖成為最早開放的市場產品之一,我國化纖工業步入一個快速發展的時期。20世紀90年代,世界化纖產業快速發展的技術和裝備在我國得到廣泛應用,我國實現了年產10萬噸大型聚酯成套裝置及配套直紡長絲設備國產化,迅速提升了國內技術水平,達到當時的國際先進水平。1998年,中國化纖產量達到510萬噸,首次超過美國位居世界第一,至今我國化纖產量已連續14年位居世界第一。

? 進入21世紀后,化纖工業加大結構調整力度并取得明顯成效。企業經濟規模顯著提高,企業所有制結構發生改變,行業資本結構日趨多元化,產業集群在東部地區已經形成。產業基礎的加強,又極大地促進了技術進步,以大容量、高起點、低投入國產化聚酯及滌綸長絲工程與技術(從300噸/日到1200噸/日)的開發與廣泛應用為代表,中國化纖工業技術產品全面升級,已完全具備了國內外兩個市場的競爭力,為世界化纖產業的結構調整作出了貢獻。

? 截至2010年底,我國化纖總產能已達到3090萬噸,是改革開放之初1980年52萬噸產能的59.4倍,中國在世界化纖界的地位不斷提升。同時,化纖加工量占中國紡織纖維加工總量的比例,化纖紡織品及服裝出口量,化纖人均加工量,化纖工業對全國GDP貢獻率,以及中國化纖在服裝、家紡、產業用三大應用領域比例均不斷提高。化纖已成為中國紡織工業的主要生產原料,化纖及下游加工產業也成為中國紡織行業中最為重要的出口創匯產業。


二、我國化學纖維制造業相關數據分析

? 化學纖維制造業固定資產投資(不含農戶)情況分析化學纖維制造業固定資產投資額從2004年的174.33億元到2011年的734.08億元,增長了4倍多。2010到2011年有了巨大增長,變化接近2倍。當年與上一年相比普遍有提高,只有2009年與上年相比投資額降低,原因是金融危機導致的全球化纖增長率下降。2010年開始持續緩慢提升。

? 化學纖維制造業增加值增長速度分析從2007年到2011年,化學纖維制造業增加值增長速度經歷了“V”字形,由2007年最高18.2突降到2008年2.2,降幅將近9倍,也是全球金融危機所導致。2009年大幅回升到10.2,此后緩慢增長,到2011年增長速度達到11.0。預計到2020年之間會持續增長。按行業分規模化學纖維制造業主要指標(1998~2010)。

? ①?化學纖維制造業工業總產值從2?0?0?7?年的67737.14億元到2010年的698590.54億元,增長了近10倍。1998年到2001年間增速緩慢,始終低于100000億元,自2002年起至2010年工業總產值有了巨大增長,每年平均增幅1.2倍。

? ②化學纖維制造業企業單位數自1998年起一直保持在10萬家以上,到2010年達到企業數45萬,增幅近4倍。其中,1998年至2003年企業增加速度不明顯,都在20萬家以下,2004年一舉超過20萬,2005年有微小下降,2006年達到30萬,此后2008年至2010年企業數目始終保持在40萬以上并且有持續增長的趨勢。

? ③化學纖維制造業資產總計從1998年的108821.87億元到2010年的592881.89億元,增長了近6倍,自2003年以后開始持續成倍增長。資產曲線呈指數模型增長,2003年以前發展較緩慢,增長不明顯,2004年以后開始持續大幅增長,2010年較2009年增長額增加近10萬億,預計會繼續保持快速增長趨勢。化學纖維制造業主要產品產量隨著化學工業總體規模持續快速擴張,化學工業把為國民經濟重點項目配套和原料、材料生產放在優先地位,基礎原料和主要有機化工原料產量增長較快。中國已成為世界第二大化工產品生產和消費大國,合成纖維、染料、輪胎等產品的產量均居世界首位,精細化工產品和專用化工產品產量快速增長。化學纖維產量2010年達到3090萬噸,作為基礎化學工業生產的原料和中間投入品,化學纖維不僅直接滿足了化學工業需求,而且直接或間接地保障了其他工業部門的原料需求。

化學纖維制造業從業人員化學工業從業人員總體保持增長趨勢,但化學纖維制造業從業人員增長較慢,2005年至2009年從業人員總數平均在50萬人以下,主要原因是行業規模經濟特征顯著,最小有效規模和勞動生產率不斷提高,機器設備更新快效率高,使得機器化大部分代替了人工生產。化學纖維制造業勞動生產率化學纖維制造業勞動生產率在2007年以前處于較低水平,一直保持在20萬元/人以下,2008年有了飛速發展,從2007年的17.87直接提高到2008年的88.11,增幅近5倍,此后一直保持平穩增長。化學纖維制造業的勞動生產率始終高于全部工業勞動生產率。化學纖維制造業規模以上企業增加值“十一五”以來,中國化學工業6大行業均保持平穩較快增長,2009年化學工業總產值達到8.74億元,化學工業總產值占全部工業總產值的比重達到15.94%,2010年和2011年化學工業繼續保持較好增長態勢。2009年,有3大行業總產值突破1萬億元,其中化學纖維制造業總產值達到3828億元。2008年和2009年企業總產值都達到近4000億元,比2007年高出近5倍。化學纖維制造業大中型工業企業數量就化學工業整體來說,大中型工業企業數量逐年增加,但產出占比徘徊不前,產業集中度低問題明顯。化學纖維制造業的大中型工業企業數量不多,從2005年的210個到2009年的235個,僅僅增加25個,增幅較小,但是化學纖維產業集中度較高,一定的集中度水平是產業開展有效競爭、實現規模經濟的重要條件,因此化學纖維制造業工業易形成規模經濟。化學纖維制造業大中型企業增加值占規模以上工業增加值的比重化學纖維制造業大中型企業增加值占規模以上工業增加值的比重近年來變化比較平緩,從2005年74.51到2009年72.8,變化呈略微下降的趨勢,但總體始終保持在70以上,大大高于全部工業的大中型企業增加值占規模以上工業增加值的比重。

三、我國化學纖維制造業的趨勢預測及前景展望

? 近幾年我國化纖工業仍高速發展,我國化纖制造業在國際上的競爭力與日俱增。在世界經濟全球化、知識經濟日益發展的今天,中國化纖行業需要與世界同行密切合作,推進自主創新,優化自身產業結構,扶持開發高附加值產品,不斷提高化纖行業競爭力。加強國際合作,推進資本雙向流動在第十七屆中國國際化纖會議上,日本、韓國、歐洲、印度等國家和地區都在共同關注中國化纖產業地位的提高,他們的代表做的報告中都表達了強烈與中國合作互動的愿望。可以看到我國化纖制造業在國際中的地位與影響力不斷提升和擴大,利用這個機會加強與日本、韓國、歐洲及印度的出口貿易,擴大化纖產品出口數量、增加出口額。國家應從調整紡織化纖產業結構及“擴大內需”的經濟政策出發,對化纖差別化功能化項目給予國債支持的同時,應繼續對化纖及化纖仿制品出口給予退稅政策,提高效率,鼓勵出口。此外,化纖行業應根據國家產業政策和全國化纖發展的總體戰略,正確引導外商投資方向,實現規模經濟,優化投資結構,提高外商投資項目的質量和水平。

? 推進自主創新,提高產業競爭力改革開放以來,特別是“十一五”期間,通過加大科技投入和自主創新,我國化纖工業在技術裝備、產品開發及工程技術等方面都取得重大進展。到2005年,我國化纖新增生產能力的主要技術、設備及工程建設國產化率達到87%,部分已經達到21世紀國際先進水平。我國應繼續發展巖床大容量、高起點、低成本、柔性化、先進實用的國產化裝備與技術,加強我國化纖工業實力和競爭力。

? 促進產業結構調整,優化行業結構結構調整包括產業結構調整和產品結構調整,化學纖維制造業的結構調整應將重點放在產業結構調整,?推動行業技術進步和產業升級。具體應做到:一是不斷提高常規產品品質,做到優質化、系列化;二是緊密跟蹤國外化纖新技術、新產品,堅持不懈抓好高新技術攻關;三是加快技術改造,重點是化纖生產技術、工藝、裝置的國產化,以降低投資成本和運營成本;四是加快技術創新和新產品開發,不斷提高纖維差別化率和功能化率以及裝飾用和產業用比例。行業機構優化主要體現在“三個集中”,即產能向大企業集中、產業向市場集中、產業向民營企業集中。2010年化學纖維制造企業超過45萬個,其中大中型企業不足300個。加強企業集中度與聯系,把化纖企業做大做強,不應只看數目而應注重企業規模、擴大產能,鼓勵與支持大中型企業建設與發展,大中型企業是參與國內國外化纖行業兩個競爭市場的主要力量。

? 我國紡織產業集群主要集中在東部地區江蘇、浙江兩省,化學纖維作為紡織品重要原料,其企業必然隨著紡織行業而集群。因此,化學纖維制造業大部分集聚在東部沿海江浙地區。根據資料顯示,江蘇、浙江兩省化纖制品的產值比重占全國化纖制品總產值比重的60%以上。東部沿海其他城市遼寧、山東等地依托便利水源和充足原料優勢,產值也比較大,中部及內陸省市總產量較小。扶持新技術創新驅動一直是中國化纖工業發展的原動力。

? 六十年的中國化纖工業發展,每個領域每個環節都滲透著“創新驅動”的軌跡,幾乎每一項重大技術組昂被的成功突破都伴隨著增量的快速發展,為行業擺脫“短缺經濟”,持續提升競爭力,滿足紡織工業發展需要提供有力的原料保證。鼓勵建設技術先進、規模經濟、能夠提高產品質量或擴大出口的化纖及化纖原料項目,鼓勵各種改性、高仿真化學纖維及芳綸、碳纖維等特種化學纖維項目,鼓勵化纖仿真織物的制造及印染后整理一條龍開發項目,鼓勵對現有企業進行改造、擴建,全面提升科技自主創新能力。

來源:評述?行業視點

瑪紗特(改編)

 

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